1. Rossz regisztráció: A többrétegű igazítás "milliméteres-szintű kihívása". A többrétegű címkéket egyszerre kell nyomtatni különböző anyagokra, pontos igazítással. Bármely réteg hibás igazítása befolyásolja az olvashatóságot és a felismerést.
Berendezési korlátok: Az egység-típusú flexonyomógép regisztrációs hibája hozzávetőleg ±0,2 mm, sokkal nagyobb, mint a műholdas -típusú nyomdagépeké (±0,08 mm), ami megnehezíti a magas-pontossági követelmények teljesítését.
Az anyag deformációja: Az öntapadó címkék több-rétegű kompozit szerkezettel rendelkeznek, amely a hőmérséklet és a páratartalom hatására könnyen kitágul és összehúzódik, ami instabil feszültséghez és papíreltolódáshoz vezet a nyomtatás során.
Megoldás: Használjon elektronikus regisztrációs rendszert a valós idejű -érzékeléshez és kompenzációhoz, szabályozza a műhely hőmérsékletét és páratartalmát, és kalibrálja a felhelyezést nagy-nagyítású nagyítóval.
2. Az anyagfeszültség és a felületi energia közötti eltérés: A tinta elkenődése és a tapadási hiba.
Alacsony felületi feszültség: A filmanyagok, például a PE és a PET felületi feszültsége gyakran 38 din alatt van, ami megnehezíti a tinta nedvesedését, ami könnyen fehér foltokat, tintazsugorodást és tinta elkenődést eredményez.
Tintaillesztési nehézségek: A közönséges UV-tinták nem tudnak megtapadni a magas-hőmérsékletnek ellenálló hordozókhoz (például poliimidhez), ezért speciális, magas hőmérsékletű tintákat igényelnek, amelyek költségesek és korlátozott színválasztékkal rendelkeznek.
Megoldások: Nyomtatás előtt végezzen koronakezelést a felületi energia javítása érdekében, vagy válasszon célzott tintákat; végezzen kis{0}}próbát a formális gyártás előtt a tapadás biztosítása érdekében.
3. A laminálási folyamat eltérései: ellenőrizetlen rétegközi tapadás
Pontatlan lokalizált ragasztóbevonat: Ha a ragasztóbevonat pozíciója ki van kapcsolva, az a nem-célterületeken is tapadást okozhat, ami befolyásolja a réteget-a réteg kibontása által.
Egyenetlen ragasztási kikeményedés: Az elégtelen UV-kötési mélység vagy a nem megfelelő hőmérsékletszabályozás el nem főzött vagy túlzottan törékeny ragasztórétegeket eredményezhet, ami használat közbeni rétegváláshoz vezethet.
Javaslat: Használjon nagy-precíziós bevonófejet a ragasztó mennyiségének szabályozására, online UV-kezelésre, és valós időben figyelje az energiakibocsátást.
4. Kivágás-A darabolás és a hulladékeltávolítás kihívásai: A fél-vágás és a teljes-vágás közötti zavar
Összetett több-rétegű szerkezetek: A fél-vágást (csak az arcpapírt kell vágni) és a teljes-vágást (több rétegen áthatolni) ugyanabban a folyamatban kell megvalósítani, ami rendkívül precíz szerszámmélység-beállítást igényel.
Papírtörés kockázata: A soros stancolt{0}}vágás utáni visszatekercselés során a szakaszok közötti inkonzisztens feszültség könnyen papírtörésekhez vezethet, különösen a keskeny címkegyártás során.
Optimalizálási irány: Rendszeresen ellenőrizze a szerszám-vágópengék kopását, pontosan állítsa be a nyomást és az alátét vastagságát, hogy biztosítsa az alapos vágást a hátlap sérülése nélkül.
5. Technikai konfliktusok a hamisítás elleni- és a digitális információintegráció között:
Rossz QR-kód olvashatóság: A QR-kódok ívelt felületekre vagy kompozit rétegekre történő nyomtatása könnyen szkennelési hibákat okozhat a torzítás miatt.
RFID interferencia: A fémhordozók vagy a vezetőképes tinták leárnyékolhatják a rádiófrekvenciás jeleket, ami befolyásolja az olvasási távolságot és a stabilitást.
Megoldások: Optimalizálja az antenna kialakítását a fémfelületek elkerülése érdekében, használjon interferenciát gátló-chipeket, és végezzen teljes ellenőrzési tesztet a nyomtatás után.
